将一个正方体钢坯锻造成长方体的过程涉及到材料的塑性变形。这个过程通常在金属加工中称为锻造或挤压。下面是一个简化的步骤说明：

1. 准备材料：首先确保正方体钢坯的尺寸符合要求，表面无缺陷。

2. 加热：根据所使用的钢种，将其加热到适当的温度，以便于塑性变形。加热可以使用电炉、煤气炉等设备进行。

3. 模具设计：设计一个适合长方体形状的模具。模具的内腔尺寸应略大于预期的长方体尺寸，以考虑材料压缩和冷却后的收缩。

4. 施加压力：使用液压机或其他类型的锻造设备，将加热后的正方体钢坯放入模具中，并施加足够的压力使其变形为所需的长方体形状。在这个过程中，钢坯的体积保持不变（假设没有材料损失），但由于形状的变化，其长度、宽度和高度会发生变化。

5. 冷却：锻造完成后，让长方体钢坯自然冷却或通过水冷、油冷等方式快速冷却，以提高其硬度和强度。

6. 后续处理：冷却后可能需要进行一些后续处理，如打磨、抛光等，以获得所需表面质量的产品。

7. 检验：最后对锻造完成的长方体钢坯进行尺寸、形状和表面质量等方面的检验，确保产品符合设计要求。

请注意，实际操作中还需要考虑许多因素，比如材料的选择、加热温度的控制、模具的设计与维护、以及安全措施等。此外，不同类型的钢材可能需要不同的处理方法。